低氣孔耐火磚氣孔率低，密度高，耐磨性能強，比較常見的產(chǎn)品是低氣孔粘土磚，是用于玻璃窯的耐火材料。

 

 

選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土磚的關鍵。我公司燒制粘土磚時，高溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度，粘土磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。　由于添加劑的加入，燒制過程中，粘土磚內(nèi)部形成大量的微氣孔。

 

什么是低氣孔？

顯氣孔率在17%以下的稱為低氣孔，低氣孔耐火磚具有強度大，耐火度高，組織致密，氣孔率低，熱震穩(wěn)定性好，抗剝落的特點，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及熱風爐、玻璃爐蓄熱室普遍選用。

 

玻璃窯蓄熱室主墻和隔墻：上部（磚厚350mm），使用條件同蓄熱室碹，材質(zhì)為質(zhì)硅磚；中部（磚厚230mm），使用條件為中溫的溫度變化，材質(zhì)為高鋁磚或鎂質(zhì)磚；下部（磚厚350mm），使用條件為低溫的溫度變化，材質(zhì)為低氣孔粘土磚。

 

底部爐條碹，使用條件同下部格子磚，材質(zhì)為低氣孔率粘土磚。

 

粘土磚在整體斷裂前，內(nèi)部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和降低作用。作為高溫熱震條件下使用的鐵水罐粘土磚，在使用過程中，其表面裂紋并不會引起斷裂，嚴重的是內(nèi)部熱應力引起的熱剝落，當適當降低氣孔率，且生成大量微氣孔時，在熱沖擊下，粘土磚內(nèi)部裂紋長度變短，數(shù)量有所增加，裂紋相互交錯形成網(wǎng)狀的程度增強。因此，粘土磚斷裂時需要的斷裂能增加，可有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性，使粘土磚抗剝落性能以提高，從而使窯爐齡大大提高。