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| 階段 | 項目 | 操作內(nèi)容與標準 | 責任人/確認 |
|---|---|---|---|
| 一、班前準備 (開機前10-15分鐘) | 1. 安全檢查 | 1. 檢查設(shè)備周邊無雜物、無積水。 2. 檢查急停按鈕是否有效、復位。 3. 檢查所有防護罩是否完好、牢固。 | |
| 2. 外部清潔 | 用清水沖去設(shè)備外殼、防護罩表面的羽毛、血污、油脂。 | ||
| 3. 內(nèi)部目視檢查 | 1. 斷電狀態(tài)下，打開檢修門。 2. 肉眼快速檢查：有無脫毛棒嚴重缺失或斷裂、有無大塊異物卡住。 | ||
| 4. 傳動系統(tǒng)檢查 | 1. 檢查三角皮帶松緊度（按下應(yīng)有10-15mm撓度）。 2. 聽/看電機、軸承有無異響（手動盤車一圈，感受是否卡澀）。 | ||
| 5. 供水系統(tǒng)檢查 | 1. 打開進水閥門，檢查所有噴淋管和噴頭是否通暢，有無堵塞或角度偏移。 2. 確認熱水供應(yīng)溫度（通常60-65°C為宜）。 | ||
| 6. 潤滑點檢查 | 查看主軸軸承等主要潤滑點的油杯/油嘴，油量是否在可視范圍內(nèi)。 | ||
| 二、班中巡視 (生產(chǎn)過程中) | 1. 運行監(jiān)測 | 1. 聽聲音：電機、軸承、齒輪有無異常噪音（尖銳、撞擊、周期性轟隆聲）。 2. 摸振動：感受設(shè)備整體振動是否突然加劇。 3. 看效果：觀察脫毛是否干凈均勻，禽體有無破損。 | |
| 2. 噴淋保障 | 確保噴淋水持續(xù)、均勻，水溫穩(wěn)定。噴頭堵塞及時用細針疏通。 | ||
| 3. 異常處理 | 發(fā)現(xiàn)任何異常（如嚴重卡禽、脫毛棒脫落、異響），立即停機斷電處理，嚴禁帶病運行。 | ||
| 三、班后清潔與保養(yǎng) (停機后30分鐘) | 1. 安全確認 | 執(zhí)行掛牌上鎖程序（LOTO）：關(guān)閉總電源，上鎖并掛“清潔保養(yǎng)，禁止合閘”警示牌。 | |
| 2. 全面清洗 | 這是最核心、最關(guān)鍵的一步： 1. 高壓水槍沖洗：從內(nèi)到外徹底沖洗，重點清除脫毛棒根部、脫毛盤間隙、箱體內(nèi)壁、排水口的所有羽毛、油脂和碎肉。 2. 使用中性清潔劑：每周數(shù)次或根據(jù)衛(wèi)生要求，使用食品級中性清洗劑刷洗，再用清水沖凈。 | ||
| 3. 內(nèi)部檢查與清理 | 1. 手動轉(zhuǎn)動脫毛盤，檢查并取出所有卡在縫隙中的斷棒、羽毛根、骨頭等異物。 2. 仔細檢查并記錄需要更換的脫毛棒（磨損超1/3、斷裂、硬化）。 | ||
| 4. 排水與干燥 | 1. 清理排水溝濾網(wǎng)，確保排水暢通。 2. 打開所有檢修門，盡量通風晾干內(nèi)部，防止細菌滋生和鐵件銹蝕。 | ||
| 5. 傳動部件檢查 | 再次檢查皮帶松緊，擦去電機表面的灰塵和水漬。 | ||
| 6. 潤滑（按需） | 根據(jù)設(shè)備說明書要求的潤滑周期（非每日），對軸承等點位加注指定的食品級潤滑脂。 | ||
| 7. 現(xiàn)場5S | 清潔設(shè)備周圍地面，工具歸位，記錄保養(yǎng)情況。 |
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